一、产品概述：

XW-BSL系列靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。XW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。

四、主要特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于*********(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如*********蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

五、技术参数：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

六、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

七、故障处理：

靶式流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、选型注意事项：

靶式流量计适合多种场合，多种介质的测理，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍确定zui大流量。

2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质密度。

4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述：

XW-BSL系列靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。XW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。

四、主要特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于*********(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如*********蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

五、技术参数：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

六、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

七、故障处理：

靶式流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、选型注意事项：

靶式流量计适合多种场合，多种介质的测理，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍确定zui大流量。

2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质密度。

4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述：

XW-BSL系列靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。XW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。

四、主要特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于*********(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如*********蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

五、技术参数：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

六、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

七、故障处理：

靶式流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、选型注意事项：

靶式流量计适合多种场合，多种介质的测理，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍确定zui大流量。

2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质密度。

4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述：

XW-BSL系列靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。XW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。

四、主要特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于*********(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如*********蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

五、技术参数：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

六、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

七、故障处理：

靶式流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、选型注意事项：

靶式流量计适合多种场合，多种介质的测理，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍确定zui大流量。

2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质密度。

4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述：

XW-BSL系列靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。XW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。

四、主要特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于*********(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如*********蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

五、技术参数：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

六、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

七、故障处理：

靶式流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、选型注意事项：

靶式流量计适合多种场合，多种介质的测理，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍确定zui大流量。

2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质密度。

4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述：

XW-BSL系列靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。XW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。

四、主要特点：

1、感测件为无可动部件，结构简单牢固；

2、应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。

3、准确度高，总量测量可达0.2%R；

4、范围度宽，4：1～15：1至30：1；

5、可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；

6、灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；

7、用于*********(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如*********蒸汽流量测量等；

8、可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；

9、可用于双向流动流体的测量；

10、压力损失较低，约为标准孔板的一半；

11、抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；

12、可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；

13、直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；

14、仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；

15、安装简单方便，易维护。

五、技术参数：

1、测量范围0-400t／h；

2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；

3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；

4、供电电压：12～36VDC；

5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；

6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；

7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；

高温型≤400℃（带散热片）；

8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；

9、外壳材质：铸铝；

10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；

11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；

12、防护等级：IP65；

13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；

14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；

15、 脉冲输出：小脉宽50ms，可双路输出；

16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；

17、阻尼时间：1～100秒任意可调；

18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。 

六、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

七、故障处理：

靶式流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、选型注意事项：

靶式流量计适合多种场合，多种介质的测理，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5-2.5倍确定zui大流量。

2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质密度。

4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。