在温度变送器校准过程中确保精度需综合硬件、环境、操作及数据处理等多方面控制，具体方法如下：

一、硬件与传感器优化

选择高精度标准器‌

使用更高精度等级的标准设备（如0.01级标准电阻箱或高稳定性恒温槽）作为参考源，确保量值传递的准确性。

传感器校准与定标‌

定期对传感器进行周期性校准，采用多点校准（至少5个均匀分布点）并记录修正值，消除非线性误差。

信号传输控制‌

选用低阻抗、抗干扰的屏蔽电缆，减少传输线引起的信号衰减或噪声干扰。

二、环境条件控制

温湿度稳定‌

校准环境需符合规范要求（如温度20±2℃、湿度≤60%），避免环境波动引入额外误差。

电源与接地‌

采用低噪声稳压电源，并优化接地设计，防止共模干扰影响输出稳定性。

三、校准操作规范

多点循环校准‌

按量程的20%、50%、80%等关键点进行正反循环测试，重复3次以上，取平均值作为最终结果。

同步触发与时间戳‌

对多通道校准系统，需使用高精度时钟同步触发，并记录数据采集时间戳，确保数据一致性。

误差补偿算法‌

对已知的系统误差（如参考端温度漂移）通过软件补偿修正，提升整体精度。

四、数据验证与质量控制

不确定度评定‌

根据JJF 1183-2025规范，对校准结果进行不确定度分析，确保扩展不确定度满足要求（如≤0.1%FS）。

期间核查‌

通过标准器比对、留样再测或控制图法，定期验证校准设备的稳定性。

人员比对‌

由不同操作者独立校准同一设备，结果偏差需在允许范围内（如≤0.05%FS）。

五、记录与追溯

校准全过程需记录原始数据、环境参数及修正值，并保存至少3年，确保可追溯性。对于智能变送器，还需备份组态参数及校准日志。

通过上述措施，可有效将校准精度控制在0.1%以内，满足工业级应用需求。